Припойные пасты
ПРИПОЙНЫЕ ПАСТЫ
Э.М. Деньга
Украинская государственная академия связи им. А.С. Попова, Одесса
Предлагаются припойные пасты
для автоматизации процессов групповой пайки
Пасты изготовлены из неокисленного порошкообразного припоя и флюс-связующего. В зависимости от типа флюс-связующего припойные пасты делятся на три группы.
Группа А: безотмывочные припойные пасты, т.е. пасты, остатки которых после оплавления не требуют отмывки, поскольку представляют собой твердый, некоррозионноактивный диэлектрик.
Группа В: водоотмываемые пасты, т.е. пасты, остатки которых после оплавления легко удаляются водой.
Группа С: пасты для специальных применений, характеризующиеся высокой активностью, длительным временем хранения. Остатки пасты после оплавления удаляются спирто-бензиновой смесью.
Свойства порошкообраазного припоя и флюс-связующего допускают их раздельную поставку, что расширяет технологические возможности.
Возможна подгонка параметров паст под определенный технологический процесс.
Порошкообразный припой
Порошкообразный припой изготавливается из любого низкотемпературного припоя с температурой плавления до 2500С. Зерна припоя не окислены, имеют сферическую форму.
При хранении не требуют специальной защиты от окисления.
Флюс-связующие
Флюс-связующие группы А изготовлены на основе модифицированных органических кислот, содержат летучие компоненты, средней активности, не вызывают коррозии.
Флюс-связующие группы В изготовлены на основе органических кислот, не содержат летучих компонентов, средней активности, не вызывают коррозии.
Флюс-связующие группы С состоят из смеси модифицированных органических кислот, не содержат летучих компонентов и инертных наполнителей, не вызывают коррозии.
Все флюс-связующие групп А, В и С не содержат галлоидов.
Обозначение припойных паст*
– ПП(SP) – припойная паста (solder paste);
– первые две цифры ‑ марка припоя;
– третья цифра ‑ фракция зерна порошкообразного припоя;
– четвертая и пятая цифры ‑ марка флюса;
– шестая цифра ‑ вязкость пасты: 1 – 700…800 Па´с; 2 – 1000 Па´с; 3 – 1500 Па´с; 4 – 2000 Па´с;
– буква ‑ группу пасты.
Таблица 1 ‑ Обозначение состава припоя в припойной пастеОбозначение
Состав
Температура плавления, 0C
ПП-01****
Sn61Pb39
183…190
ПП-02****
Sn63Pb37
183
ПП-03****
Sn63Pb35Ag2
183
ПП-04****
Sn60Pb36Bi4
150…170
ПП-05****
Sn61Pb38.5Sb0.5
183…189
ПП-06****
Sn50Pb32Cd18
145
Приведенные основные составы припоев соответствуют стандартам
Украины. При необходимости могут быть использованы другие припои.
Таблица 2 ‑ Обозначение фракций зерна порошкообразного припоя в пасте
Обозначение
Диаметр зерна, мкм
ПП-01****
20…50
ПП-02****
40…80
ПП-03****
20…80
Таблица 3 ‑ Обозначение типа флюс-связующего в припойной пасте¬А
В
С
Обозна-чение
Вязкость пасты, Па´с (250С)
Обозначение
Вязкость пасты, Па´с (250С)
Обозна-чение
Вязкость пасты, Па´с (250С)
ФД¬¬
ПП-***402
1000
ПП-***331
700…800
ПП-***301
700…800
ФД
ПП-***342
1000
ФТП¬¬¬
ПП-***413
1500
ПП-***353
1500
ПП-***104
2000
Таблица 4 ‑ Параметры базовых припойных паст
А
В
С
Примечани嬬¬¬
ПП-011402А
ПП-011331В
ПП-011303С
1
2
3
4
5
Состав припоя
Sn61Pb39
Sn61Pb39
Sn61Pb39
См. табл.1
Размер зерна припоя, мкм
20…50
20…50
20…50
См. табл.2
Содержание металла, %
86…90
88…92
86…92
86…92
Вязкость, Па´с
1000
700…800
1500
См. табл.3
Срок хранения, мес.
6 (5…100С)
6 (5…100С)
6 (200С)
Время между нанесением пасты и установкой элементов, час
£ 8
£ 8
£ 8
Время между установкой элементов и оплавлением, час
£ 24
£ 24
£ 24
Температура оплавления, 0С
210
200
200
120…250
Продолжение табл. 4
Поверхностное сопротивление остатков пасты на тест-плате после оплавления, Ом (U=500 В)
³ 10…11
А – без отмывки
За дополнительной информацией просьба обращаться:
Украина, 65029, г. Одесса, ул. Кузнечная, 1, УГАС им. А.С. Попова,
Научно-исследовательский отдел,
Тел./факс +380 482 261 963
http://www.usat.ukrtel.net
e-mail: usat@usat.ukrtel.net
* на примере ПП-011401А (SP-011401A)
¬ параметры приведены для фракции припоя 20…50 мкм
¬¬ ФД – флюс дозаторный
¬¬¬ ФТП – флюс для трафаретной печати
¬¬¬¬ в примечании указаны возможные пределы параметров для паст других марок. Параметры могут подбираться под конкретный технологический процесс и имеющееся оборудование